进入年末，海油发展装备技术公司加工制造中心油套管产品加工党支部产品订单量持续增加，上百种油套管产品在天津汉沽、山东龙口和浙江舟山车间完成生产制造后，投入国内外多个钻井项目中，为冲刺油气生产目标提供重要的资源保障。与此同时，位于海油发展天津海洋装备智能制造基地的上百套油套管生产设备正在紧张地调试中，为油套管产品智能化生产提效加足马力。
油套管是钻完井作业中必不可少的生产工具。随着油田勘探开发的持续深入，钻完井作业面临大位移井、高温高压井等特殊井况的挑战，对油套管的质量、性能提出更高要求。对此，油套管产品加工党支部在产品质量上下功夫，通过生产全过程提质增效，满足各油田不同井况需求，有效保障海上油田生产。
驻守一线，质量关口前移
“你们的材料质量还需要提升。”在河南安阳某钢管厂，车工技师、党员韩俊杰拿出事先准备好的技术协议，与原材料厂家逐条落实材料性能。今年以来，韩俊杰几乎跑遍了全国各地油套管产品原材料厂。
“产品生产中所需特殊材质越来越多，产品质量也面临很大考验，因此必须从原材料开始把关，严控产品质量第一关。”吴广滨说。为了确保质量，油套管产品加工党支部全体党员主动挑担子，奔赴各生产车间。
安全质量业务负责人、党员胡振东过去主要在天津的车间现场盯生产，自从龙口、舟山、惠州等地车间陆续建成后，他开启了四地“巡游”模式，哪里有大型生产任务、急难险重项目，哪里就有胡振东的身影；技术业务负责人、党员李晓林为加快油套管智能工厂建设进度，一直驻扎在天津海洋装备智能制造基地最“前线”，遇到问题就地解决。在油套管产品加工作业部各生产车间，党员先锋岗的红色标牌格外醒目。
创新工艺，生产过程提效
较2023年1~10月数据，2024年车间产量增加25%……这样的成绩令人眼前一亮。究其原因，是油套管产品加工党支部与装备技术公司加工制造中心技术中心党支部开展支部党建联建共建，通过创新工艺等方法不断破解生产难题，推动提质提效。
在油套管产品生产中，加工不同规格的产品需要调整不同的机床辅机高度，俗称“转产”。过去，“转产”过程主要依赖人工调节车床辅机支撑轮和输送轮的中心高度，耗时耗力且存在安全隐患。为此，两个党支部召集韩俊杰、杨继乾等青年党员组成攻关小组，通过加装电机、增设plc（可编程逻辑控制器）等优化改造，实现“转产”一键自动调整，“转产”时间从半小时缩短至1分钟，极大提高了生产效率。
针对生产过程中的堵点、难点，油套管产品加工党支部采取不同方法解决。制作交接班二维码，便于一线员工交接班时快速了解生产、质量及刀具使用情况；优化改造空压机，进一步提高设备稳定性，年均节电6.4万千瓦时；设计上料系统，节约四分之三人力，提高上料效率近10%……通过支部党建联建共建、党员领办等系列措施，党支部在生产过程中持续发挥解堵、提效作用。
夯实检验，把住出厂品质
检验是保障产品质量的关键环节。为此，油套管产品加工党支部在每个月的党员集中学习中增加“质量大讨论”环节，围绕“夯实重要产品生产检验措施”提问题、找对策，把住产品出厂质量。
在为恩平油田超深大位移井钻井作业提供套管产品时，面对垂直钻下、水平钻进和旋转下套管的多重考验，党支部经过多轮研究和实践，改变过去产品“抽检”的方式，制订“双百”检验标准。党员带头严把产品质量关，对套管螺纹各项参数实施100%检验，在成品出厂前对螺纹、套管、标识、螺纹保护器等实施100%检验。最终，248根套管顺利下井，套管一次上扣成功率达100%。
此外，油套管产品加工党支部将“推动检验工作数字化转型，提升产品质量”作为书记项目，用电子化检验记录替代纸版记录，提高数据使用和分析效率，为建立产品质量数据库奠定基础。
